常見問題
1、钻石、金刚石：为纯碳之结晶。
分为天然及人造。
#30以粗，因人造成本高，一般皆为天然的。其形状、结晶等特性无法控制，仅能挖掘收集后挑选、分类。耐温及硬度较人造略高。
以现在的科技，能控制、制造出所需的形状、特性、粒度等，以供利用。因此工业用粒度#30以细大多使用人造的。
另，近年人造钻石有发展出片状钻石，商品名为CDD、MONO，主要用于：拉丝模、车刀、修刀、修整轮等用途。
2、氮化硼CBN：为六方氮化硼之结晶。﹝四方氮化硼归为传统磨料﹞
CBN硬度比钻石低。但，钻石在磨削工具钢时，磨削时产生的瞬间高温使钻石中的碳﹝C﹞与工具钢的碳﹝C﹞产生化学反应，使钻石异常、损坏，无法磨削。所以含碳金属应用CBN研磨。
※但，工具钢研磨过程中，若不会产生700°C以上的瞬间高温，则不应使用CBN，应使用钻石。
钻石耐热温度为750°C
CBN耐热温度为1200°C
依固定钻石的方式，分为下列
1、金属结合：将金属粉与钻石粉混合在一定的压力与温度下﹝700°C -1000°C﹞烧结。此结合强度最好，寿命最好，最不锐利。
露出量约为10-20%
产品例：金属砂轮﹝主要用于石材、玻璃等研磨、切割﹞、金属油石、金属锉、修刀、结合修刀
2、钎焊结合﹝MSL，单层金属烧结﹞：利用金属与钻石化学键结合。最锐利，寿命比单层电镀好，价格高。
露出量约为60%
产品例：CMP用Dia Disc、圆锥修刀、角锥修刀、修整轮、砂轮
3、陶瓷结合：将陶瓷粉与钻石粉混合在一定的压力与温度下﹝550°C -850°C﹞烧结。
锐利度、寿命较树脂结合好。售价较树脂高。交期较长﹝因制程中需阴干15天﹞
使用例：研磨金属喷涂材料、Al₂O(LED)、ITO、Si芯片、天然钻石、MONO、CDD、PCD等特硬材料
4、树脂结合：将树脂粉与钻石粉混合在一定的压力与温度下﹝150°C -380°C﹞烧结。
树脂结合剂在150°C以上会烧焦失去结合力，因此树脂砂轮使用时需充分冷却。
产品例：树脂砂轮、树脂油石
5、电镀结合：以电镀Ni沉积，将金钢石夹持住。药水温度约50°C。
一般为单层钻石电镀，特殊用途亦可多层金钢石电镀。
产品例：电镀砂轮、锉刀、磨棒、钻石布、钻石箔
6、胶结合：以胶将钻石固定住，用于研磨
产品例：纤维油石、钻石膜
7、其他结合：
*钻石膏：将钻石微粉与黏稠膏状物混合，用于模具工件之研磨、抛光
*切片：将钻石压嵌于薄圆铁片边缘，用以切割宝石
*磨盘：将钻石微粉压嵌于铜盘表面，以研磨、抛光宝石
结合比较
锐利度排行：钎焊结合>电镀结合>陶瓷结合>树脂结合>胶结合>金属结合
寿命排行：金属结合>陶瓷结合>树脂结合>钎焊结合>电镀结合>胶结合砂轮装好后，可能会偏心、不圆或偏摆0.01~0.03mm，最好的方法是用结合修刀修正。
以下数据供参考。
|
钻石/CBN砂轮粒度 |
白油石粒度 |
结合修刀粒度 |
进刀量mm |
|
#60~#150 |
#120 |
M |
0.01~0.02 |
|
#150~#400 |
#220 |
F |
0.01 |
|
#400~#8000 |
#400 |
F1 |
0.002~0.005 |
1. 机器清洁
机器必须非常干净，以免原有的”粗屑”进入研磨系统，造成砂轮塞目、工件刮伤。
2. 冷却液清洁
冷却液内之屑最大宽都必须符合要求。冷却液过滤较困难，但非常重要。建议冷却系统仔细清洗后，换上全新冷却液。若冷却液内含有超过标准之屑，造成砂轮塞目、工件刮伤。
使用较锐利钻石，合理使用压力为0.5~1kg/cm2。
磨较软材料，可使用较高压力。
磨较硬材料，应使用较低压力，若压力太高钻石易破裂。
若锉刀不锐利，应先检查
-钻石是否磨损，若是请更换。
-是否塞目，清除塞目的碎屑，很多客户易将塞目误认为磨损，尤其磨软料。
若觉得锉刀不够锐利，而增加压力至锉刀柄变形，会缩短使用寿命、损坏。
#600~#3000为精磨LAPPING
#1800~#28000为抛光POLISHING
钻石膏为油溶性。为使钻石粉悬浮，不致沉淀，添加剂为膏状。
要达到研磨、精磨或抛光的效果，钻石粉必须有切削力，仅用钻石膏显得太干，需滴上适当的油稀释，钻石粉在其中才能发挥其切削力。
油，可使用煤油、柴油、汽油。
粒度#8000以细的钻石膏，因钻石粉态系，且形状不规则，容易有钻石粉结团的情形。工作之前，挤出适量之钻石膏，加入油，将团结之钻石膏抹散，才开始抛光工作。